多色のプラスチック金型

連続材料射出用のロータリー、シャトル、またはコアバック システム{0}}

ソフトタッチまたはカラー素材によるインサート（金属、プラスチック、電子部品）のカプセル化-

後処理を行わずに、シャープな色の変化、グラデーション、ロゴ、装飾インレイを実現-

硬質プラスチック (ABS、PC、PP) とエラストマー (TPE、TPU、シリコン) または透明/不透明ペアの組み合わせ

複雑なマルチショット パーツの高精度インデックス作成-

最適な部品品質を実現する柔軟な機械構成

汚染を防ぐための各材料の流れの独立した制御

成形時のフィルム、生地、または印刷インサートの一体化

人間工学に基づいたハンドル、ボタン、防水シール用のオーバーモールド TPE/TPU

対照的な色のロゴ、シンボル、テキストを成形-

機能的ゾーンと美的ゾーンを組み合わせた

耐久性がありながら快適なインターフェースを実現する硬質{0}}軟質素材の組み合わせ

超高精度の金型位置合わせおよびシール システム-

材料ゾーン間の熱伝達の防止

リフター、スライダー、折りたたみコア機構

ツールを完全に変更せずに色や素材のバリエーションを実現

業界全体にわたる 2K、3K、およびオーバーモールディング技術に関する広範な専門知識

-材料の接着性、適合性、性能の社内テスト

多色成形用の部品設計を最適化するための初期段階のガイダンス-

消費者市場および産業市場における色、材料、仕上げ (CMF) のトレンドに関する知識

統合された Moldflow® 解析による連続充填、冷却、反り予測

材料間の結合強度の予測モデリング{0}}

各材料の適切な溶融温度と冷却速度を確保する

設計の検証と顧客レビューのための 3D レンダリングとデジタル ツイン

複雑なコア/キャビティ形状用の 5- 軸 CNC およびマイクロ EDM

光沢のある表面には SPI A-1 仕上げ、ソフトタッチ領域にはカスタム テクスチャを採用

カラーアライメントと寸法検証のためのビジョンシステムと3Dスキャン

デリケートなマルチショット ツールのアセンブリのための汚染{0}のない環境-

大手樹脂サプライヤー (BASF、Covestro、Sabic など) とのコラボレーション

設計検証と市場テスト用のマルチカラー プロトタイプ金型-

歩留まりとサイクルタイムのための射出パラメータの微調整-

予防保守プログラムとスペアパーツの管理

グローバルな一貫性を実現するデジタルおよび物理的な色標準管理

リサイクル-含有樹脂およびバイオ-ポリマーの経験

再生材の管理とエネルギー効率の高い金型設計-

地域の材料および安全規制に関する専門知識

従来の手法では不可能だった複雑な色と素材の組み合わせを実現

-製品の認知度を高めるハイエンドな仕上げと統合されたブランディング

二次工程の削減により生産工数とリードタイムを短縮

組立、塗装、在庫管理の削減によるトータルコストの削減

構造的、人間工学的、美的特徴を 1 つの部品に統合

正確なカラーレジストレーションと最小のばらつきでの材料接着

管理するコンポーネントとサプライヤーが少なくなる

材料廃棄物、エネルギー使用量、二酸化炭素排出量の削減

パフォーマンスを犠牲にすることなくプラスチックの使用量を削減する最適化された設計

分解と材料の分離を容易にする設計

世界市場向けの準拠した非毒性樹脂に関する専門知識{0}}

摩耗や劣化に強い耐久性のあるマルチマテリアル構造-