光学研削部品 金型

A: 当社では、研削プロセスを通じて、日常的に表面仕上げ (Ra) を以下のレベルまで達成しています。<10 nm and form accuracies (e.g., PV – Peak-to-Valley) better than 0.25 µm for spherical surfaces and <1 µm for complex freeforms, depending on part size and material. Subsequent polishing can further enhance these values.

A: 当社は、光学ガラス、溶融シリカ、シリコン、ゲルマニウム、サファイア、工業用セラミックスなどの硬くて脆い材料を専門としています。通常、ZnSe やプラスチックなどの「柔らかい」光学結晶は、一点ダイヤモンド旋削に適しています。- DFM 段階で最適なプロセスについてアドバイスします。

A: もちろんです。当社の高度な CNC 研削プラットフォームは、非球面および自由形状の形状を基板に直接決定論的に生成するように特別に設計されており、従来の研磨のみの方法と比較して、プロトタイプや金型に優れた効率的なパスを提供します。{1}

A: 当社は精密基板製造（研削・研磨）に注力していますが、大手塗装会社とのパートナーシップを確立しています。当社はサプライ チェーン全体を管理し、指定どおりに AR、HR、誘電体、または金属コーティングを施した、すぐに使用できるコンポーネントを提供できます。--

A: これはコアコンピテンシーです。当社では、特殊な研削サイクル、細かい粒度のダイヤモンド ホイール、最適化された冷却剤を利用して、表面下の損傷（SSD）を最小限に抑えています。-また、研削後のエッチングや研磨を行って損傷層を除去し、白色光干渉計などの技術で結果を検証することもできます。-

A: 最終的な 3D CAD データ (STEP、IGES) または明示的な光学設計ファイル (Zemax .ZMX、Code V .SEQ) が必要です。当社のエンジニアリング チームは、重要な製造容易性設計 (DFM) サポートを提供し、最適な公差、取り付け形状、材料の選択についてアドバイスし、パフォーマンスとコスト効率の高い生産のバランスをとります。-

A: リードタイムは、複雑さ、材料、数量によって異なります。標準的な球面レンズの金型またはプロトタイプは、多くの場合 4 ～ 6 週間で納品されます。当社では、研削、計測、その他の二次プロセスを含む、各見積もりとともに詳細なプロジェクトのタイムラインを提供します。