1. ゲートシステム
ゲート システムは、溶融プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに導入されるチャネルであり、プラスチック製品の成形品質と生産効率に大きな影響を与えます。主にメインランナー、ブランチランナー、ゲート、コールドスラグウェルで構成されています。
メイン ランナーは、射出成形機のノズルを分岐ランナーまたはキャビティに接続する主要なチャネルです。溶融プラスチックの流動性や射出成形機のノズルの大きさなどを考慮して、その大きさや形状を設計する必要があります。ブランチ ランナーは、溶融プラスチックをメイン ランナーから各キャビティに分配します。レイアウトは、各キャビティを均一に充填し、圧力損失を最小限に抑えることを目的としている必要があります。ゲートは、ゲート システムの最小断面部分です。-その機能は、溶融プラスチックの流量と充填時間を制御し、射出成形後のランナー システムからの製品の分離を容易にすることです。ゲートにはサイドゲート、ポイントゲート、サブマリンゲートなどさまざまな種類が存在します。プラスチック製品の形状、サイズ、外観要件に基づいて、適切なゲート タイプを選択する必要があります。コールド スラグ ウェルはメイン ランナーまたはブランチ ランナーの端にあり、射出成形の開始時にコールド スラグを収集し、コールド スラグが金型キャビティに侵入して製品の品質に影響を与えるのを防ぎます。
2.排出システム
エジェクトシステムの機能は、成形後のプラスチック製品を金型キャビティからスムーズに取り出すことです。一般的な突き出し方法には、エジェクタ ピンの突き出し、エジェクタ スリーブの突き出し、およびエジェクタ プレートの突き出しが含まれます。エジェクタピンの突き出しは最も一般的に使用される方法です。移動金型にはエジェクタピンが取り付けられており、金型が開くと射出成形機のエジェクタ装置がエジェクタピンを押して中子からプラスチック製品を押し出します。エジェクタスリーブ突き出しは、円筒穴のあるプラスチック製品の成形に適しています。エジェクタースリーブ（エジェクターチューブ）により製品を排出するため、製品表面にエジェクターピンの跡が残りません。エジェクター プレートの排出では、エジェクター プレートを使用してコア全体からプラスチック製品を押し出します。これは、一部の広い面積、薄肉のプラスチック製品に適しています。-突き出しシステムを設計する際には、突き出しプロセス中のプラスチック製品の変形や亀裂などの欠陥を回避するために、突き出し位置が適切であり、突き出し力が均一であることを確認する必要があります。
3. 冷却システム
冷却システムの主な機能は、金型温度を制御して、溶融プラスチックを金型キャビティ内で迅速かつ均一に冷却して固化させ、それによって生産効率とプラスチック製品の品質を向上させることです。冷却システムは通常、金型内の循環冷却水チャネルを使用して熱を除去します。金型全体の温度を均一にし、不均一な冷却による変形や収縮などの欠陥を防ぐために、プラスチック製品の形状や肉厚、金型の構造に基づいて冷却チャネルのレイアウトを最適化する必要があります。冷却媒体としては通常水が使用されますが、特殊な場合には油などの他の媒体も使用できます。
4. 通気システム
射出成形中は、金型キャビティ内の空気と溶融プラスチックによって発生するガスを速やかに排出する必要があります。そうしないと、プラスチック製品に気孔、焼け、充填不完全などの欠陥が発生します。通気システムは主に、金型のパーティング面、コアキャビティの合わせ面、またはエジェクター ピンとスライド間の隙間にある通気溝を使用して通気を行います。-溶融プラスチックの溢れを防ぎながらスムーズな通気を確保するには、プラスチックの流動性と射出成形プロセスのパラメーターに基づいて通気溝の深さと幅を合理的に設計する必要があります。さらに、一部の精密射出成形金型では、真空ベントなどの特殊なベント方法を採用している場合があります。
5. 誘導および位置決めシステム
ガイドおよび位置決めシステムは、金型の開閉時に移動金型と固定金型の正確な位置合わせを保証し、位置ずれによるプラスチック製品の寸法のずれや金型の損傷を防ぎます。ガイド システムは通常、ガイド ピラーとガイド スリーブで構成されます。ガイドピラーは移動金型または固定金型に設置され、ガイドスリーブは対応する固定金型または移動金型に設置されます。金型の開閉中、ガイド ピラーがガイド スリーブ内でスライドし、ガイドを提供します。位置決めシステムは、位置決めリング、位置決めピン、およびその他のコンポーネントを使用して、射出成形機上での金型の正確な配置と、金型の組み立て中の各コンポーネントの相対的な位置精度を保証します。