ケーススタディ
ライトガイドストリップ射出成形金型
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ライトガイドストリップ射出成形金型

ライトガイドストリップ射出成形金型

均一な照明のための精密光学モールド ソリューション
当社は、優れた光学性能、寸法精度、生産の一貫性が求められる最新の照明システムの重要なコンポーネントであるライト ガイド ストリップ用の高精度射出成形金型の設計と製造を専門としています。{0}当社の金型を使用すると、自動車用照明、家庭用電化製品、建築用照明、ディスプレイ技術で使用される効率的な光透過コンポーネントの作成が可能になります。

プロフェッショナルライトガイドストリップ射出成形金型製造サービス

 

均一な照明のための精密光学モールド ソリューション

当社は、優れた光学性能、寸法精度、生産の一貫性が求められる最新の照明システムの重要なコンポーネントである{0}ライト ガイド ストリップ-用の高精度射出成形金型の設計と製造を専門としています。当社の金型を使用すると、自動車用照明、家庭用電化製品、建築用照明、ディスプレイ技術で使用される効率的な光透過コンポーネントの作成が可能になります。

 

メーカーの利点

 

1. 光工学の専門知識

マイクロ-特徴の精度

±0.005 mm までの公差で微細光学構造(プリズム、レンズ、ディフューザー)を機械加工および研磨する機能{0}}

配光の最適化

シミュレーション主導の設計により、ホットスポットやダークゾーンを最小限に抑えて均一な輝度を実現します。{0}

表面仕上げのマスタリー

光透過率を最大化する光学グレードの表面(Ra < 0.025μm)を実現する特殊な研磨技術{0}}

2. 高度な製造能力

微細加工技術-

-超精密 5 軸 CNC とダイヤモンド加工で複雑な光学形状を実現

 

統合ホットランナーシステム

フローマークのない光学グレード材料用の特殊なバルブ-ゲートまたはサーマル ゲート-システム-

卓越した温度制御

マルチゾーン、高精度の金型温度制御 (±0.5 度) により、一貫した光学特性を実現します。-

クリーンルームでの組立

光学面の汚染を防ぐための制御された環境での重要な金型の組み立て

3. 素材-特有のデザイン

光学ポリマーの専門知識

PMMA、PC、MS、COC、その他透明・半透明エンジニアリングプラスチックの金型最適化

熱管理

光学部品の内部応力と複屈折を防ぐための特殊な冷却回路

排出システムの設計

-傷つきにくい排出システムにより、繊細な光学面を保護

4. 完全なソリューションプロバイダー

設計から検証まで

光学設計サポート、金型製造、生産プロセス開発を含むフルサービス-

-社内テスト

光測定および光学性能検証機能

生産の最適化

安定した品質での大量生産のサポート-

 

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認証と品質基準

 

1

IATF 16949: 2016 認定– 自動車照明システムの要件

2

ISO9001:2015認証取得– 品質管理システム

3

ISO14001:2015認証取得– 環境管理

4

ISO 13485: 2016 対応– 医療用照明用途向け

5

UL コンポーネントの認識– 安全性の重要な照明コンポーネント用-

6

光学研究所認定– 光の測定および分析用

7

クリーンルーム規格への準拠– クラス 1000/10000 アセンブリ環境

 

産業用途

 

自動車用照明

インテリアアンビエント照明、ダッシュボード照明、ドアパネルライトガイド

01

家電

LCDバックライトユニット、キーボード照明、インジケーターライトガイド

02

建築照明

リニア照明システム、隠し照明、装飾照明

03

ディスプレイ技術

エッジ{0}}照明パネル、看板照明、特殊照明効果

04

医療機器

診断機器照明、手術器具照明

05

 

よくある質問 (FAQ)

 

Q1: ライト ガイド ストリップの金型にはどのような表面仕上げが重要ですか?

A: 3 つの重要なフィニッシュ:

  • 光学研磨(SPI A-1):全反射面用(Ra<0.012μm)
  • 精密テクスチャ: 拡散を制御した光抽出面用
  • マイクロ-精度: サブ-ミクロン精度のプリズムまたはレンズ構造の場合

Q2: 成形品内で均一な配光を確保するにはどうすればよいですか?

A: 複数のアプローチを通じて:

  • 金型設計前の光学シミュレーション(LightTools、TracePro)
  • 段階的な密度変化による光抽出機能の精密加工
  • フローによる光学的欠陥を防ぐために最適化されたゲート設計
  • 一貫した材料特性を維持するための厳格な温度管理

Q3: ライトガイドストリップに最も一般的に使用される材料は何ですか?

A: 主な材料は次のとおりです。

  • PMMA (アクリル): 優れた透明性、光透過率 92%
  • ポリカーボネート (PC): 高い耐衝撃性、透過率 88 ~ 90%
  • MS(スチレンアクリル):透明度とコストのバランス
  • COC/COP: 要求の厳しい光学用途向けの超高純度-

Q4: 光学機能についてはどの程度の許容レベルを達成できますか?

A: 標準機能:

  • 外形寸法:±0.02mm
  • 光学特徴位置: ±0.01mm
  • プリズム/レンズ形状: ±0.005mm
  • 表面の平坦度: 100mm で < 0.01mm

Q5: さまざまな光抽出パターンをどのように処理しますか?

A: 当社では以下を採用しています。

  • 特定のプリズム形状に合わせてカスタマイズされた CNC ツールパス
  • 複雑な微細構造のための特別な EDM 電極-
  • レーザー アブレーションによる超微細パターンの作成({0})< 10μm)
  • 特定の表面テクスチャのための化学エッチング

Q6: 一般的なライト ガイド ストリップ金型の納期はどれくらいですか?

A: リードタイムは 14 ~ 20 週間です。

  • 光学設計とシミュレーション: 2 ~ 3 週間
  • 金型設計:2~3週間
  • 製造: 8-10週間
  • 研磨&仕上げ:2~3週間
  • サンプリングと検証: 2 ~ 3 週間

 

当社のライト ガイド ストリップ金型サービスを選ぶ理由

 

当社は、光学工学の専門知識と精密製造能力を組み合わせて、優れた光学性能と製造信頼性を備えたライト ガイド ストリップを製造する金型を提供します。当社は光学品質、技術革新、実践的な生産知識に重点を置いているため、要求の厳しい照明アプリケーションの推奨パートナーとなっています。

 

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