自動車ライトガイド用の薄肉モールド-

ミクロン{0}}レベルの精度で機械加工されているため、ライトガイドの形状が完璧になり、ホットスポットが排除され、完璧な光透過が保証されます。

最適化されたコンフォーマル冷却チャネルにより、薄いプラスチック部品の迅速かつ均一な冷却が保証されます。これにより、反りが最小限に抑えられ、サイクル時間が短縮され、最初のショットから 100 万回目のショットまで一貫した部品品質が保証されます。

当社では、高品質の耐食性金型鋼（Stavax、Dievar など）を使用し、高度な PVD ​​または DLC コーティングを適用しています。{0}これにより耐久性が向上し、研磨性樹脂 (PMMA、PC など) から保護され、最小限のメンテナンスで金型の寿命が長くなります。

当社の設計には、{0}金型内エッチング（特定の光拡散パターン用）、センサー統合、自動化対応インターフェース-の機能を組み込むことができ、生産セルを合理化できます。

当社は総合金型メーカーではありません。当社のエンジニアリング チームは、光学、薄肉部分でのポリマーの流れの挙動、および自動車照明の厳しい要件に関する専門知識を持っています。当社は最初から製造容易性と最適な光学性能を考慮して設計します。

私たちはコンセプトから生産までお客様と協力します。当社のプロセスには、DFM (製造可能性設計) 解析、問題を予測して防止するためのモールド フロー シミュレーション (Moldflow などのソフトウェアを使用)、精密機械加工、徹底的なテスト、生産サポートが含まれます。

当社の社内施設には、最先端の CNC マシニング センター、EDM マシン、高速フライス加工技術が備えられています。{{1}{2}}-すべての金型は CMM と光学スキャナーを使用して厳格な検査を受け、最も厳しい公差を満たしていることを保証します。

当社の最適化された金型設計は、サイクル タイムの短縮、歩留まりの向上、自動車の大量生産における重要な要素であるスクラップの削減を可能にし、収益性に直接貢献します。{0}{1}